Jaké je označení pro bezešvé potrubí?

Bezešvá ocelová trubka deformovaná za tepla (BSGD trubka) je jedním z typů trubek, které se vyrábějí z kontinuálně litých ocelových předvalků. V tomto případě se používá legovaná nebo uhlíková ocel a způsob výroby používá válcování, lisování, kování nebo tažení. Během výrobního procesu produktu je obrobek přiveden na teplotu, která přesahuje meze rekrystalizace.

Díky svým vysokým parametrům pevnosti a odolnosti proti opotřebení jsou trubky BSHD široce používány pro výstavbu objektů se zvýšenými požadavky na spolehlivost. Tyto produkty jsou například vhodné pro použití v ropném a chemickém průmyslu, stejně jako ve velkých kotelnách a hlavních potrubích.

GOST

Ocelové trubky BSHGD jsou regulovány následujícími GOST:

• 8731-78 – popisuje hlavní technologické podmínky, podle kterých probíhá výroba trubek BSHD;
• 8732-78 – uvádí hlavní typy trubek BSHD a také odráží požadované parametry, které musí být dodrženy v procesu výroby trubek beze švů pro všeobecné účely;
• R 53383-2009 – uvádí aktualizované specifikace pro organizaci výrobního procesu trubek BSHD, které poskytují zlepšené kvalitativní parametry ve srovnání s předchozími regulačními dokumenty.

Výroba

Podle délky trubky BSHD se vyrábí:

• Bezešvé trubky neměřené délky – od 4 do 12,5 m;
• Bezešvé trubky měřené délky – v neměřených mezích;
• Bezešvé trubky více měřených délek – v rámci neměřených délek s tolerancí 5 mm na každý řez;
• Bezešvé trubky přibližné délky – v rámci neměřené délky.

Maximální odchylky po délce ocelových trubek BSHGD měřené délky a násobku délky měřené délky by neměly překročit +10 mm – pro délku do 6 m; +15 mm – s délkou větší než 6 m nebo s vnějším průměrem větším než 152 mm. Průměry trubek od 20 do 530 mm. V závislosti na ukazatelích kvality by se ocelové trubky měly vyrábět v následujících skupinách:

• A – ocelové trubky se standardizovanými mechanickými vlastnostmi z ocelí jakostí St2sp, St4sp, St5sp, St6sp podle GOST 380-88;
• B – ocelové trubky se standardizovaným chemickým složením z měkkých ocelí podle GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281;
• B – ocelové trubky se standardizací mechanických vlastností a chemického složení ocelí podle GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281;
• G – ocelové trubky s normalizací chemického složení ocelí podle GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281, s kontrolou mechanických vlastností na tepelně zpracovaných vzorcích. Normy pro mechanické vlastnosti ocelových trubek BSHD musí odpovídat normám uvedeným v ocelových normách;
• D – ocelové trubky bez standardizace mechanických vlastností a chemického složení, ale s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

Pro výrobu trubek beze švů se polotovary zpracovávají na speciálních válcovacích stolicích trubek, které umožňují dát kovu požadovaný tvar a velikost.

Technologický proces výroby trubek BSHD zahrnuje několik fází:

• Tepelné zpracování kovů;
• Vytvoření dutého obrobku;
• Proces válcování trubky za účelem vytvoření hrubého produktu;
• Postup redukce a kalibrace, který umožňuje udávat rozměry stěn a průměr výrobku.

Každá fáze výrobního schématu zahrnuje předehřátí produktu, po kterém se trubka válcuje pomocí válcovacích strojů na trubky a nakonec se ochladí.

Do kategorie materiálů se zvýšenými indikátory pevnosti, které pod tlakem odolávají teplotním limitům od -70 °C do 425 °C, patří bezešvé trubky z oceli 09G2S. Produkty lze používat při nízkých teplotách a úspěšně odolávají i náhlým změnám teplot. Vzhledem k vysokým parametrům mechanické pevnosti může mít trubka 09G2S tenčí stěny ve srovnání se standardními trubkami. Velkou výhodou oceli 09G2S je také snadný postup svařování s trubkami beze švů.

Pro pokládku sítí tepelných rozvodů se používají bezešvé trubky, které jsou vyráběny na bázi válcovaných, kovaných nebo odstředivě litých sochorů (v souladu s regulačními ustanoveními PB 10-573-03—2003, odst. 3.4.2), as stejně jako sochory, které prošly hydraulickými zkouškami působením zkušebního tlaku (norma PB 10-573-03—2003 bod 3.4.4).

Instalace

Při provádění instalačních prací na částech topného potrubí je povoleno používat trubky BSHD, které splňují ukazatele GOST 8731:

• St10, ocel St20 podle GOST 1050-88, potrubí podle GOST 8731-78 skupina B;
• Ocel 10G2 podle GOST 4543, potrubí podle GOST 8731-78 skupiny B.

Kovové trubky hrají klíčovou roli v inženýrských a stavebních projektech a správný výběr mezi svařovanými a bezešvými trubkami se stává kritickým článkem při zajišťování spolehlivosti konstrukcí. Podívejme se na rozdíly mezi těmito typy potrubí a na to, jak si vybrat na základě jejich vlastností.

Typy a aplikace potrubí

Ocelové trubky se dělí na švové a bezešvé, které mají své vlastní charakteristiky v závislosti na způsobu výroby a zamýšleném použití. Trubky na švy: Volitelné varianty s rovným švem, spirálovým švem, válcováním za studena a válcováním za tepla (průměr od 10 do 2520 mm). Používají se v celé řadě oblastí, včetně stavebnictví, průmyslu a každodenního života. Bezešvé trubky: Válcované za studena, deformované za studena, válcované za tepla a tažené v plném rozsahu (průměr od 5 do 550 mm). Ideální pro aplikace s vysokými požadavky na pevnost a stabilitu, jako je ropný a plynárenský a chemický průmysl.

Vlastnosti bezešvých trubek

Bezešvé trubky se vyrábějí bez svařování procesem tažení a válcování. Jejich hlavní výhodou je absence švů, což zajišťuje vysokou pevnost a odolnost vůči zátěži a agresivnímu prostředí. Je důležité poznamenat, že bez ohledu na jejich vynikající výkon může být výroba bezešvých trubek dražší, takže v některých scénářích jsou méně výhodné.

Bezešvé potrubí: Výhody a omezení

Bezešvé trubky jsou tvořeny svařováním a vytvářejí pevné spoje. Přítomnost švu však přináší určitá omezení, zejména při vysokých teplotách a tlacích. Svařované spoje mohou podléhat korozi nebo praskání. Navzdory tomu zůstávají svařované trubky dostupnější a méně nákladné na výrobu, což je činí atraktivními pro širokou škálu aplikací.

Charakteristika a parametry

Svařovací trubky: Průměr od 10 do 1620 mm. Dělí se na malé, střední a velké průměry. Použitelné v různých průmyslových odvětvích, včetně ropy a zemního plynu, strojírenství a stavby lodí. Mají vysokou pevnost a odolnost. Bezešvé trubky: Průměr od 5 do 550 mm. Různé typy, včetně extra silnostěnných a tenkostěnných. Ideální pro vysoce zatížené systémy, jako je ropný a plynárenský průmysl. Poskytují vysokou pevnost a odolnost vůči agresivnímu prostředí.

Jak si vybrat?

Volba mezi švovými a bezešvými trubkami závisí na konkrétních požadavcích projektu. Utěsněné trubky jsou vhodné pro aplikace, kde není primární potřeba vysoká pevnost, ale výhodnější cena je výhodou. Na druhou stranu se bezešvé trubky stávají ideální volbou tam, kde je vyžadována vysoká odolnost vůči extrémním podmínkám.

Jak vybrat trubky v závislosti na konkrétním úkolu

Při rozhodování mezi svařovanými a bezešvými trubkami je klíčové přizpůsobit se konkrétním požadavkům projektu. Pokud projekt zahrnuje vysoké tlakové nebo teplotní zatížení, zajistí vyšší spolehlivost bezešvé trubky s homogenní strukturou. Na druhou stranu, pokud pevnost není tak kritická a problémem je rozpočet, stávají se svařované trubky ekonomičtější volbou vzhledem k tomu, že mnoho svařovaných potrubí splňuje požadavky na tlak. Dalším klíčovým aspektem při výběru trubek je jejich odolnost proti korozi, zejména ve vlhkém nebo korozivním prostředí. Bezešvé trubky, které mají hladký povrch bez svarových spojů, snižují riziko koroze. Výběr vhodného výrobního materiálu však zůstává prvořadý a přítomnost nebo nepřítomnost svarového švu je sekundární charakteristikou.

Způsoby instalace a srovnání typů potrubí

Způsoby instalace bezešvých trubek se jen málo liší od svařovaných trubek, i když rozdíly stále existují. Pevná potrubí se nejčastěji spojují svařováním, a to metodami závislými na materiálu a vlastnostech potrubí. Uhlíkové oceli používají metodu ručního obloukového svařování, zatímco legované oceli a nerezové oceli vyžadují ruční svařování argonem. Tenkostěnné výrobky je lepší spojovat svařováním plynem, aby nedošlo ke ztrátě těsnosti potrubí. Je důležité si uvědomit, že závitové připojení je možné pouze u silnostěnných trubek.

Faktory ovlivňující volbu mezi švovými a bezešvými trubkami

Při výběru mezi sešívanými a bezešvými trubkami je důležité vzít v úvahu jedinečné požadavky pro dosažení optimálních výsledků. Podívejme se na hlavní faktory, které je třeba zvážit: Výkon: Bezešvé trubky poskytují vyšší výkon při vysokých tlakových a teplotních výkyvech. Bezešvé trubky jsou vhodné tam, kde výkon není kritickým faktorem. Pevnost: Pro průmyslová odvětví s vysokými požadavky na mechanickou pevnost jsou upřednostňovány bezešvé trubky, zatímco spojované trubky lze použít v obecných aplikacích. Odolnost vůči tlaku a teplotě: Běžné provozní podmínky vyžadují použití svařovaných trubek, zatímco bezešvé trubky se častěji používají ve vysokotlakých podmínkách. Výrobní složitost a náklady: Svařované trubky jsou ekonomičtější, což z nich dělá atraktivní volbu, když je rozpočet omezený. Použití a průmysl: Pro ropný a plynárenský průmysl, kde jsou požadavky na bezpečnost vysoké, jsou bezešvé trubky nejlepší volbou. V obecných stavebních projektech je pevnost svařovaných trubek obvykle více než dostatečná.

Co je třeba zvážit při výběru dodavatele potrubí

Posouzení reputace dodavatele, průzkum zpětné vazby od zákazníků a analýza předchozích dodávek jsou důležitými kroky při výběru dodavatele. Klíčovou roli hrají také certifikace a dodržování standardů kvality. Pro optimalizaci procesu výstavby jsou důležité také dodací lhůty a geografická dostupnost. Dodavatel, který kombinuje kvalitu, spolehlivost a pohodlí, se stává spolehlivým partnerem na cestě k úspěšnému dokončení projektu. Společnost Metal DK jako lídr mezi kovovými sklady v Moskvě poskytuje široký výběr vysoce kvalitních trubek obou typů. Profesionalitu a spolehlivost společnosti potvrzují roky úspěšné práce. Při výběru trubek pro váš projekt důvěřujte zkušenostem Metal DK, kde každý klient najde optimální řešení pro své potřeby.