Jaká je nejpevnější ocel na světě?

V současné době prožívá kupní síla obyvatel krizi. Poptávka po drahých práškových ocelích klesla a na vrcholu oblíbenosti jsou i přes obtížnější péči při provozu levné oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Hodnocení nožířských ocelí

Pro pohodlí jsou v TOP ocelích a slitinách pro výrobu čepelí pevných nožů uvedeny v pořadí podle rostoucích charakteristik a cen.

9ХС

Ocel s vysokým obsahem uhlíku je přítomna na konci hodnocení, protože je lídrem v prodeji. Nože rozpočtové kategorie s decentním střihem a ostřím, které se dlouho neotupí. Ocel 9ХС se velmi obtížně kuje, při porušení teplotních podmínek dochází k praskání hrany; Ale po správném kování je hrana schopna odolat lehkému nárazovému zatížení. Nožem můžete například sekat větve na oheň. Levná rychlořezná ocel byla původně vyvinuta pro hromadnou výrobu vrtáků. Tento uhlík se stal materiálem nože mnohem později.

95X18

Domácí kovaná nerezová ocel, zcela bezúdržbová, obvykle s lesklým, lesklým leštěným zrcadlovým povrchem. Ocel patří do kategorie rozpočtu a je k dispozici široké škále spotřebitelů. Poněkud hůř se řeže a mnohem rychleji se otupuje ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku. Nebojí se rázového zatížení, ale má nízkou lomovou pevnost. Ocel 95X18 lze kalit na pevnost břitu 58 HRC. První ostření se provádí v továrně, poté lze nůž snadno narovnat a naostřit doma bez speciálních nástrojů. Potravinářské kyseliny a vysoké teploty v domácích pecích nemohou korozivzdornou ocel zkorodovat. Čepele z oceli 95X18 se používají v rybářských, turistických, kuchařských, řezacích, filetových, suvenýrových a dárkových nožích. Myslivci s licencemi na vysokou zvěř – los, divoká prasata – jej využívají jen zřídka. Agresivní řezání je zde v zásadě nemožné. Profesionálové věří, že nerezová ocel „žehlí“ a neřeže. Ostření nestačí k pořezání dospělého losa. Čepel se bude muset během procesu v terénu nabrousit, což je například v zimě nepříjemné.

Přihlaste se k odběru

N690

• při kalení v oleji po zahřátí na +1030°C s následným popouštěním dvakrát po dobu jedné hodiny při +190°C je tvrdost 59 jednotek HRC;
• zvýšením kalicí teploty na +1080°C při přesně stejných podmínkách popouštění dosahuje tvrdost 61 jednotek HRC.

Oproti X12MF se tato ocel o něco rychleji otupí, ale rychleji a snadněji ostří a nevyžaduje údržbu. Martenzitická nerezová ocel má vysoký obsah uhlíku pro zajištění agresivních řezných vlastností – tvrdost, dlouhodobé ostření a ostrost. Aby se zabránilo korozi, jsou do oceli zavedeny legující prvky. Poskytují také elasticitu, plasticitu a viskozitu.

K110

Pokud je předchozí slitina umístěna v nožířských dílnách „pro sekáčku“, pak je Bohler K110 určen výhradně pro řezání, pitvu, hoblování a děrování. Materiál absolutně nevydrží rázové zatížení, vylomení, rotaci nebo lomové namáhání. Při stejné průměrné nákupní ceně jako N690 je zpracování oceli K110 mnohem levnější.

Podle toho jsou nože levné, čepele s vysokým obsahem chromu vůbec nerezaví. Používají se ve všech oblastech života a extrémních koníčků, pokud nejsou vystaveny výše uvedeným kategoriím zatížení. V polních podmínkách lze ostří ostří, které se otupí při řezání jelena, opravit na nedalekém kameni, hlavní pistole nebo kovové baňce.

Damašku

Dalším nejtvrdším materiálem nože je Damašková ocel s HRC 61 jednotek. Ve své kategorii je to jediný materiál, u kterého se vlastnosti neurčují chemickými, ale mechanickými metodami. Zhruba řečeno, v ocelích a slitinách vstupují železo, uhlík a legující přísady do chemické reakce v době tavení a při následném tepelném zpracování. Tedy na molekulární úrovni.

V Damašku jsou pásy nebo dráty z nízkouhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí a/nebo niklu (tessellated Damašek) vzájemně svařovány, krouceny nebo ohýbány opakovaně při vysokých teplotách. V tomto případě se kovy netaví, ale jsou pájeny dohromady do homogenní struktury.

Damašek lze tedy považovat za směs kousků tvrdé oceli s vysokým obsahem uhlíku v tvárném médiu nízkouhlíkové oceli. Karbon ostří, má agresivní řez a dlouho se neotupuje. Rázová zatížení při řezání a ohybové síly působící na čepel jsou kompenzovány tažností nízkouhlíkové oceli kolem zrn oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Nevýhody Damašku jsou nízká korozní odolnost a nutnost údržby ostří, resp. Damaškové tašky jsou svařovány a kovány ručně, což zvyšuje výrobní cenu každého výrobku. Kromě toho lze do vzorované oceli přidat drahé kovy nebo velké množství různých ocelí s různými vlastnostmi.

Damašek proto může být levný a drahý. Některé z jeho typů se používají výhradně pro „policové“ nože, které se nikdy nepoužívají k určenému účelu. Používají se k doplňování sbírek, darování nožů nebo jejich nákupu na suvenýry a výzdobě interiérů kopiemi čepelových zbraní. Všechny si však zachovávají agresivní řez a dlouhotrvající zachování ostří.

Ф12МФ

Nejoblíbenějším konstrukčním materiálem pro čepele na ruském trhu nožů je bezpochyby ocel X12MF. Ve střední cenové kategorii má dokonale vyvážený poměr kvality a výrobních nákladů. Index tvrdosti HRC 62 jednotek je zde kombinován s vysokým obsahem legujících prvků. Ocel je však podmíněně nerezová a používá standardní provozní algoritmus:

• můžete krájet a nakrájet jakékoli jídlo;
• Po použití je třeba čepel opláchnout;
• Po každém použití se nůž otře do sucha;
• Před dlouhodobým skladováním se ocel namaže jakýmkoliv olejem dostupným v domě.

Nerezová ocel X12MF je obvykle ideální pro lovce (agresivní řezání kůže a masa) a turisty (hoblování, sekání, řezání, propichování, preparování materiálů). Pro rybáře a kuchaře to není nejlepší volba kvůli vysokému obsahu vlhkosti, kyselinám v potravinách a prostředí s vysokou teplotou.

Bohler K340

Ocel K-340 vyrábí rakousko-dánský koncern Bohler a mezi specialisty se jí říká litý Damašek. Čepel lze použít k useknutí kravského rohu, otevření plechovky a K 340 vykazuje dobré výsledky v testu lana. Tvrdost je srovnatelná s předchozí verzí X12MF – 62 jednotek Rockwell. Karbonu je zde ale méně a tvrdost zajišťují legující prvky.

V souladu s tím je odolnost proti korozi K340 vyšší; Standardem pro tuto jakost oceli je povrchová úprava StoneWash – leptání do matně šedé barvy v kyselině, následně ošetřené paprskem emulze s abrazivem (pískování nebo brokování).

Materiál je v zásadě neokoukaný, spolehlivý pro rybaření, turistiku, lov a v kuchyni. S minimální údržbou nůž vydrží velmi dlouho.

ХВ5

Výrobci i spotřebitelé často nazývají ocel XB5 „diamantovou“ kvůli její tvrdosti HRC 65 jednotek. Pro každodenní potřeby a extrémní koníčky je to více než dost. To je přesně ten případ, kdy uživatel obětuje pohodlí kvůli holé funkčnosti.

Diamant se při řezání dvou losích těl neotupí, řeže agresivně, ale o nůž se budete muset starat opatrněji. Protože kov rezaví ve vodě, v agresivním prostředí, při sekání zeleniny, vykuchávání ryb a dokonce i od lidského potu. Pokud držíte sběratelský nůž s čepelí z XB5 v rukou a vložíte jej do pouzdra, aniž byste čepel otírali, objeví se na něm tmavé skvrny, které je mnohem obtížnější odstranit, než provádět preventivní opatření dříve.

Řezná hrana se v chladu stává obzvlášť křehkou, nedoporučuje se házet ji na kameny v zimě. Kosti nejsou řezány diamantem XB5 a plechovky se neotevírají. Ale s takovým nožem můžete provádět triky se stříháním vlasů na paži, stříháním papíru a šátků, které pod vaší váhou padají až na okraj.

M390 a Elmax

Práškové oceli Elmax a M390 vyráběné mezinárodní rakousko-švédskou společností Bohler Uddeholm mají shodné vlastnosti. Ocel Elmax s tvrdostí jednotek HRC 64 nerezaví ve vysokoteplotním a agresivním prostředí. Pevnost kombinovaná s vysokou houževnatostí, to znamená, že vlastnosti Damašku poskytují silný řez, dlouhé zachování ostření, odolnost proti nárazu, ohybu, kroucení a lomu.

Alloy M390 je vylepšená verze Elmaxu s 1,9 % uhlíku místo 1,7 %, obsahem chrómu 20 % místo 18 %. Rozdíl mezi praotcem práškových ocelí Elmax a upravenou verzí M390 laik nepozná, ať už na maso nebo zeleninu.

Takové čepele jsou drahé, ale nevyžadují údržbu, dlouho drží ostří a při správném skladování se brousí jednou za měsíc. Jsou dobré v kuchyni, kempování, rybaření, lovu, houbaření, přípravě košťat, tedy „pro všechny příležitosti“.

Булат

Výroba Bulatu spotřebuje velké množství energie, manuální práce a materiálních aktiv. Například na natavení 2 – 3 nožových pásů se spotřebuje jeden středně velký kelímek, který se po natavení zničí ztrátou pracovních vlastností.

Ocel je vysoce uhlíková, legovaná, ale bohužel nemá antikorozní vlastnosti. Proto je nutná opatrnost, tvrdost a tažnost jsou vysoké. Ocel Bulat je žádaná všemi kategoriemi uživatelů.

R18

Domácí rychlořezná ocel R-18 byla vytvořena pro výrobu soustružnických, vrtacích a frézovacích nástrojů. To znamená, že po nabroušení ostří snadno řeže méně odolnou ocel a jakékoli další konstrukční materiály. Proto a priori s každodenními úkoly – porcování divočáka, vyzvednutí medvěda na lovu, filetování ryb na řece, broušení kolíčků do stanu na túře, štípání větví na oheň na venkově, krájení klobásy na pikniku. , maso a zelenina v kuchyni si poradí na 100%.

Tvrdost kovu je 65 jednotek na Rockwellově stupnici. Proto slangový, vysoce specializovaný název „diamantová“ ocel P18 neodpovídá skutečnosti. Na Rockwellově stupnici je tomuto minerálu přiřazena hodnota 100 jednotek. Prostě ocel byla v době svého vzniku považována za nejpevnější ze stávajících odlévaných modifikací.

Je třeba si uvědomit, že vlastnosti čepele závisí na jakosti oceli pouze z 50%. O zbytku rozhoduje geometrie ostří – úhel ostření, typ zkosení (Scandi, rovný klín, Konvexní), přítomnost vývodů, tvar ostří (hladký, zubový, zoubkovaný, vlnitý).

Proto s některými diamantovými noži P18 můžete skutečně otevírat plechovky, škrábat, řezat sklo, jednotky HRC 61, což je o 3 jednotky nižší než u příslušného materiálu, a provádět další triky při rybaření, lovu nebo kempování u ohně.

Nože vyrobené z rychlořezu P18 využívají především profesionálové a bohatí milovníci extrémních typů koníčků. Amatéři a uživatelé rozpočtových kategorií často kují čepele z výstružníků, závitníků a vrtáků, zápustek a záhlubníků a dalších nástrojů vyrobených z diamantu R-18.

Laminát

Na rozdíl od stejnojmenného konstrukčního dokončovacího materiálu je nožířská ocel tohoto typu velmi žádaná v profesionálním prostředí. Laminovaná ocel je třetí odrůdou Damašku a Bulatu, která řeší stejný problém – spojit vlastnosti nejvyšší tvrdosti, houževnatosti, pevnosti a tažnosti v jednom materiálu nebo v extrémních případech i výrobku.

Způsob řešení problému je zde jiný, neméně originální. Jádro je vyrobeno z pásu oceli s vysokým obsahem uhlíku s maximálním obsahem uhlíku, například U-12. Na bocích je jádro lemováno dvěma vrstvami Bulat, Damašek, nerezová ocel, odolná proti korozi nebo jakákoliv jiná ocel se speciálními vlastnostmi.

Při ostření se boční vrstvy obrousí na nulu a jádro se ostří brusným nástrojem. Rez se může vyskytovat pouze na řezné hraně, pažba, patka a šikminy jsou chráněny před korozí použitím slitin s vhodnými vlastnostmi.

Kryty s tvrdostí jednotek HRC 35 neumožňují rozlomení jádra jednotek HRC 62 – 6 při torzním, lomovém zatížení. Mohou mít vysoké dekorativní vlastnosti, například damaškový vzor „Mozaika“, „Pavučina“, „Bouřka“, „Rhombus“, „Runy“.

Čepel je vhodná k obraně, kuchyni, sbírání zvířat, bourání ryb, stavění turistického tábora, sběratelství, výzdoba interiéru např. v krbové místnosti nebo na lovecké chatě.

PGK

PGK ocel je úspěšným vývojem německého rodinného závodu Lohmann. Úspěšně konkuruje dražším a slavnějším slitinám CPM 3V a CTS-PD1 z amerických institutů. Při testování – 10 úderů na holenní kost dobytka, suchý bambus a losí roh – 40° řezná hrana zůstává neporušená a nemění geometrii.

Když se úhel ostření zmenší na 15° na každé straně, hrana se začne drolit a ohýbat jako kosa při proražení prací za studena. Německá PGK ocel má tedy při agresivním agresivním řezání masa a zvířecích kůží vysokou houževnatost, tažnost a pružnost.

Nerezová ocel PGK je tedy vhodná pro všechny typy nožů – lockjaw, rybaření, houbaření, lov, sběr bylinek a košťat, krájení potravy, broušení kůlů, ale se správnou volbou geometrie čepele.

S390

Ocel S 390 je vysokorychlostní fréza s práškovým jádrem se zlepšenými vlastnostmi. Nástrojová ocel nemá prakticky žádné vady nebo nedokonalosti a má homogenní strukturu. Po tepelném zpracování je tvrdost řezné hrany 69 jednotek HRC. V katalozích většiny nožířů se jedná o nejtvrdší konstrukční materiál.

Maximum, co se může stát této podmíněně nerezové oceli, je vzhled tmavých skvrn, které kazí design čepele. Proto je u drahých nožů S390 stále nutná minimální péče. Se správným úhlem ostření ostří můžete ukázat triky s ostrostí čepele – za běhu bude řezat hedvábné šátky a ptačí peří.

Pokud je tam pažba, čepel může poškrábat sklo a řezat lahve a provádět triky se silou a tvrdostí nože. Cena takových čepelí je nejvyšší ve své kategorii. Nůž z S390 stojí stejně jako damašková šavle třikrát větší.

Síla kovu je jeho odolnost vůči zatížení, schopnost vnitřní konstrukce odolávat vnějším vlivům. K identifikaci nejpevnějšího kovu můžete vzít jako základ pevnost nebo mez kluzu v MPa. Tyto hodnoty indikují, jak velkou sílu je třeba vyvinout, aby došlo k přerušení molekulárních vazeb v materiálech. Čím vyšší je pevnost v tahu, tím je kov pevnější. Materiály nejvíce odolné proti nárazu se aktivně používají ve strojírenství a obranném průmyslu, při výrobě letadel a raket, ve stavebnictví a při stavbě kovových konstrukcí, speciálních zařízení pro průmyslové komplexy. Naše TOP 20 obsahuje nejpevnější kovy na světě s přihlédnutím k jejich ukazatelům pevnosti v tahu.

Iridium

V Rusku je kladen na stejnou úroveň jako drahé kameny. Iridium je součástí skupiny platiny. Tento kov objevil v roce 1803 Brit Tennant. Iridium získalo své jméno („duha“ v řečtině) kvůli barevným solím různých odstínů, které se vysrážejí při reakci s ním. Mezi vlastnosti kovu patří:

• vysoká tvrdost – iridium je jedním z mála kovů, které se obtížně zpracovávají;
• tavení materiálu při + 2466, var při +4428 stupních;
• zachování setrvačnosti – při zahřátí.

Iridium se používá pro letecký a kosmický průmysl. Výroba automobilových dílů s vysokou pevností je bez tohoto materiálu nepostradatelná.

Rénium

Název tohoto silného kovu má původ „řeka“. Rhenium získalo své jméno na počest německé řeky Rýn. Kov byl oficiálně objeven v roce 1928, ale až o dva roky později dosáhla jeho výroba průmyslového měřítka. Rhenium se získává z molybdenových rud a má následující vlastnosti:

• žáruvzdornost – kov lze tavit pouze při +3200 stupních Celsia;
• vysoká plasticita;
• vaří pouze při +5600 stupních;
• vydrží mnoho cyklů ochlazení a následného zahřátí bez ztráty pevnosti;
• poměrně vysoká hustota – 21 gramů na metr krychlový. centimetr.

Rhenium se používá při konstrukci raket, přípravě vysoce pevných slitin a v elektronice a elektrických zařízeních.

Wolfram

Historie tohoto odolného kovu začala v 50. letech 18. století. Ale teprve v roce 1780 ji oficiálně objevili Eluardští chemici ze Španělska. Bratři provedli řadu studií prvku a identifikovali jeho nejdůležitější vlastnosti. Největší ložiska kovu ve formě oxidovaných sloučenin se nacházejí v Kanadě a USA, v Kazachstánu. Vzhledem k vysoké pevnosti lze tento materiál zpracovávat pouze práškovou metodou. Mezi vlastnostmi vynikají:

• tepelná odolnost – wolfram se začíná tavit při teplotě +2450 stupňů;
• paramagnetismus;
• vynikající vodivost zvuku – 4 300 metrů za sekundu.

Žáruvzdorný kov se používá v žárovkách, vakuových systémech a ve zbrojním průmyslu. Je nepostradatelný všude tam, kde je třeba odolávat extrémním teplotám.

Zirkonium

Šedobílý zirkon má zvýšenou odolnost vůči kyselinám, kromě horké kyseliny sírové, a nebojí se koroze. Objevitelem byl Klaproth v roce 1789. Ale pouhých 35 let poté byl kov objeven v amorfním médiu. Zirkonium vře při +4377 stupních a taje při +1855.

Tento kov se nachází v zemské kůře ve formě pěti izotopů – jednoho radioaktivního a čtyř stabilních. Vysoká chemická odolnost umožňuje použití zirkonia pro výrobu vysoce kvalitního nádobí s vynikajícími hygienickými vlastnostmi. Používá se při výrobě chirurgických nástrojů a protéz.

Molybden

Objevitelem molybdenu byl Karl Scheele v roce 1778. V kovové podobě se ale dočkal až o tři roky později. Molybden byl izolován ve své čisté formě v roce 1817 redukcí oxidu vodíkem. Největší ložiska se nacházejí v USA, Mexiku, Norsku a Kanadě.

Molybden je paramagnetický, má nízký koeficient tepelné roztažnosti a taje při 2 620 stupních Celsia. V přírodě se vyskytuje ve formě sedmi izotopů. Tento kov je potřebný pro legování ocelí, při vytváření žáruvzdorných slitin a používá se ve vakuových pecích ve formě topných těles. Pro laserová zařízení se volí čistý molybden.

Chrome

Tento namodralý kov byl získán v roce 1797 ve formě karbidu. Objevitelem byl francouzský chemik Vauquelin. Jeden z nejtvrdších prvků lze jen stěží nazvat vzácným – jeho obsah v zemské kůře přesahuje 0,03 gramu na tunu celkové hmotnosti. Chrom se však nenachází v čisté formě. Mezi vlastnostmi vynikají:

• paramagnetismus – projevuje se při teplotách nad +37 stupňů Celsia, antiferomagnetické vlastnosti – při teplotách pod stanovenou hodnotou;
• žádná reakce s kyselinami – prvek jim není vystaven;
• bod tání – 1857 stupňů.

Do legovaných ocelí se přidává chrom, aby se zvýšila jejich pevnost dvakrát až třikrát. Používá se také při barvení, nátěrech, výrobě žáruvzdorných materiálů a jako katalyzátor při zpracování uhlovodíků.

Titan

Tento prvek byl objeven v roce 1791 – současně v Německu a Francii. Ale ve své čisté formě byl izolován až o třináct let později ve Švédsku. V roce 1940, po obdržení patentu na redukci titanu z tetrachloridu, začala výroba kovu v průmyslovém měřítku. Země Ruska a Kanady jsou bohaté na ložiska tohoto kovu.

Titan je tažný, ale pevný kov. Stupeň jeho pevnosti závisí na zpracování. Materiál taje při +1700 stupních Celsia. Titan se používá k výrobě pancéřových vest a obložení ponorek, při výrobě potrubí a reaktorů, lékařských protéz a implantátů. Přidává se také do legovaných ocelí pro zpevnění.

Uran

Jedná se o prvek, který slabě reaguje s jinými látkami. Izolovat jej v čisté formě bylo možné až v roce 1840. Radioaktivní kov je jedním z nejsilnějších na planetě. Mezi jeho vlastnosti patří:

• paramagnetismus;
• teplota tání +1100 stupňů;
• vysoká měrná hmotnost – 18,7 gramů na metr krychlový. cm.

Uran má lesklý povrch s bílo-stříbrným odstínem. Aktivně se využívá v jaderné energetice (při výrobě paliva) a pro lékařskou syntézu. Uran se také používá při přípravě zbraní v obranném průmyslu.

Nikl

Jedná se o vynikající katalyzátor, který má vysokou pevnost i při zvýšených teplotách. Nikl je tažný a tvárný feromagnet. Je odolný proti korozi, oxidaci na vzduchu, tvrdý a houževnatý a dobře se leští. Kov taje při +1452 stupních Celsia.

Nikl je stříbřitě bílý prvek, který objevil v roce 1751 švédský mineralog Kronstedt. Vědec izoloval z rudy zelený oxid, který se nakonec zredukoval na nikl. V současné době je kov široce používán v průmyslu, na jeho základě jsou vyráběny vysoce výkonné slitiny. Nikl se používá v mincovnictví, při výrobě baterií a v lékařství. Niklování chrání povrchy jiných kovů před korozí.

Niobium

Žáruvzdorný a korozivzdorný materiál patří do skupiny kovů. Má šedostříbrnou barvu a taje při +2467 stupních Celsia. Mezi další vlastnosti niobu patří:

• hustota – 8,57 gramů na krychlový centimetr;
• bod varu – 4742 stupňů.

Jediný izotop niobu nalezený v přírodě. Tento prvek byl objeven v Británii na začátku devatenáctého století. Dostal jméno columbite. Teprve v roce 1952 získal niob oficiálně své současné označení. Ložiska materiálu se nacházejí v Japonsku, na poloostrově Kola a v USA. Niob se používá k výrobě součástí letadel, legování neželezných kovů, v elektronice a výpočetní technice.

Tantal

Kov kombinuje stříbrné a bílé barvy a má hustý oxidový film. Tantal ve své čisté formě získala v roce 1844 německá růže. Bylo to ale objeveno o čtyřicet let dříve. Obsah tantalu v zemské kůře je až 0,000002 gramů na tunu celkové hmotnosti. To vysvětluje jeho vysokou cenu – více než 250 dolarů za gram. Tantal se taví při teplotách nad +3000 stupňů Celsia, je tažný jako zlato, ale velmi pevný, má vysokou hustotu a nebojí se rzi. Používá se v laboratorním skle, chirurgických nástrojích a při výrobě žáruvzdorných slitin. Tantal se také používá v jaderných energetických systémech, automobilovém průmyslu a elektronice.

Železo

Jedná se o jeden z nejběžnějších kovů (přes 90 % v zemském jádru), který sám o sobě není příliš pevný. Ale v kombinaci s uhlíkem a dalšími složkami tvoří železo velmi pevné sloučeniny – například ocel. Mezi vlastnosti kovu patří:

• schopnost magnetizace;
• bod tání +1538 stupňů Celsia, bod varu – více než +2850 stupňů;
• polymorfismus (čtyři krystalové modifikace).

Z oblastí použití železa jsou nejrozšířenější strojírenství, konstrukce spojovacího materiálu a výroba stavebních materiálů a kovových konstrukcí.

Kobalt

Tvrdý, lesklý, tvárný kov vizuálně připomínající železo. Kobalt taje při +1768 stupních Celsia. Tento kov byl objeven v roce 1735, ale jako samostatný prvek byl nakonec umístěn až o 46 let později. Francouzský chemik Macker identifikoval metalurgickou metodu výroby kobaltu. Mimochodem, jeho název pochází ze slova „kobold“, což znamená skřítek nebo sušenka. Při vypalování některých minerálů kobaltu se uvolňují toxické oxidy arsenu.

Podíl kobaltu v zemské kůře je 4-10 % z celkové hmoty. Tento kov se používá v jaderném průmyslu, rostlinné výrobě a při výrobě magnetů a vysokopevnostních slitin.

Měď

Měď je běžný, odolný materiál, dobrý vodič elektřiny a tepla a součást kovových slitin používaných ve šperkařském průmyslu. Taje při +1083 stupních Celsia a vaří při +2562 stupních. Kujná, tvárná čistá měď má růžovo-oranžovou barvu. Je recyklovatelný bez ztráty kvality.

Měď je na prvních třech místech z hlediska celosvětové spotřeby a produkce. Používá se v chemickém průmyslu, při výrobě automobilů a elektrospotřebičů, digitálních a domácích spotřebičů, v tenzometrech a při mincovnictví.

Osmium

Proslavil se v roce 1803 díky britskému chemikovi Tennantovi. Osmium bylo izolováno ve formě sraženiny po rozpuštění platiny ve směsi kyseliny dusičné a chlorovodíkové. Osmium je modrošedý kov s vysokou měrnou hmotností a pevností. Svůj lesk si zachovává i při vystavení extrémním teplotám Kov se těží na Sibiři a Uralu, v USA a Kolumbii. Žáruvzdorné osmium se nachází v platinových minerálech a roztocích s iridiem. V zemské kůře – 0,007 gramu kovu na tunu.

Osmium taje při +3033 stupních. Je to nejhustší prvek na planetě (22,6 g/cm3). Téměř nikdy se nepoužívá v čisté formě – výhradně s legujícími přísadami. Kov skupiny platiny je široce používán v jaderném průmyslu.

Hořčík

Jedná se o lehký kov s nízkou hustotou a nízkou hmotností. Je podroben různým metodám zpracování – od kování a válcování až po svařování a lisování. Hořčík byl objeven v roce 1809 ve Velké Británii. Chemik Humphry Davy získal kov elektrolýzou směsi oxidu rtuťnatého a magnézie. Bod varu hořčíku je 1090 stupňů a taje při +650 stupních Celsia. Kov je dokonale lisovaný, válcovaný a lze jej řezat s vysokou čistotou.

Hořčík se používá jako ohnivzdorný materiál při výrobě střel ve vojenských záležitostech, medicíně, fotografování a při výrobě dobíjecích baterií. Jeho zásoby jsou soustředěny v Norsku, USA a Číně.

Berýlium

Poměrně běžný kov objevil v roce 1798 francouzský chemik Vauquelin. Jeho obsah v zemské kůře dosahuje čtyř gramů na tunu celkové hmotnosti. Klíčová ložiska jsou soustředěna v blízkosti sopek – v USA, Číně a Kazachstánu. Berylium má:

• vysoká elasticita;
• maximální vodivost zvuku – 12,5 metrů za sekundu;
• vysoká toxicita.

Kov je karcinogenní. Úspěšně se ale používá v akustice, jaderné energetice, při výrobě laboratorních kelímků, v leteckém inženýrství, při výrobě elektronek a žáruvzdorných materiálů.

Hliník

Je to jeden z klíčových prvků pro průmysl a nejpoužívanější neželezný kov na světě. Zemská kůra se skládá z 8 % hliníku. Taje při +660 stupních. Nízká hustota (pouze 2,6 gramů na krychlový cm), odolnost vůči korozi v důsledku tvorby hustých oxidových filmů umožňuje použití hliníku v leteckém průmyslu, při konstrukci lodí, automobilů a člunů.

Tento kov patří do lehké skupiny a dobře vede teplo a elektrický proud. Hliník poprvé vyrobil v roce 1825 Dán Oersted. Později další chemik Wöhler použil draslík k redukci dalšího čistého kovu.

Kadmium

Kadmium je kujný a kujný kov s bílo-stříbrnou barvou. Taje při +321 stupních a vaří při 765 stupních Celsia. V roce 1817 objevil Němec Strohmeyer při studiu vlastností oxidů zinku kadmium. Kov byl pojmenován podle řeckého označení pro rudu. Kadmium je pevnější než cín, ale lze jej řezat nožem. Při +80 stupních Celsia ztrácí elasticitu.

Kadmium se používá při výrobě solárních panelů, nanášení antikorozních povlaků na jiné kovy a při výrobě baterií.

Cín

Poměrně tažný kov v bílé barvě se stříbřitým nádechem. Je nejméně tvrdý ze všech uvedených materiálů. Cín taje při +232 stupních Celsia, neoxiduje, při pokojové teplotě nerezaví. Zvláště často se používá ve slitinách – pájkách, kde obsah samotného kovu nepřesahuje 60%. Spolu s mědí tvoří cín bronz, jeden z nejcennějších materiálů.

Mezi oblasti, kde se cín používá, patří elektronika, výroba obalů na potraviny, výroba pocínovaného plechu, ložisek a potrubí.