Jak se provádí řezání kovů?

Řezání kovů je procesní technologie pro řezání plechů profilovaných dlouhých výrobků pro dané obrobky různých velikostí, konfigurací a tvarů. Používají se různé druhy řezání kovů v závislosti na technických a chemických vlastnostech materiálu použitého k výrobě dílů požadovaného tvaru. Řezání kovů se nejčastěji provádí dvěma způsoby: mechanicky pomocí nůžek, frézováním, pilou, vrtáním, příklepovým řezáním a tepelným zpracováním.

Metody řezání

Existuje několik metod pro technologii separace kovů, které závisí na zařízení použitém v procesu. Rozlišují se následující způsoby řezání:

• Ruka
• plynný kyslík
• plazma
• laser
• vodní paprsek
• mechanické

Požadavky GOST 14792-80 upravují řezání kovů pomocí metod, které se používají pro tepelné zpracování dílů a obrobků. K formování jednotlivých dílů je nutný tepelný účinek na materiál, který může být separační, povrchový nebo prostřednictvím nanášení otvorů. Tepelné metody umožňují vyrábět díly podle zadaných výkresů a rozměrů s úpravou jednotlivých dílů konkrétního výrobku.

Metody řezání

Ruční řezání kovů

Ruční řezání není vysoce účinné, proto se nepoužívá v průmyslové výrobě.

K tomu se používají následující ruční nástroje:

Ruční nůžky rychle stříhají materiál až do tloušťky 3 mm; mají různé typy zubů a jsou určeny pro rovné a zakřivené řezy. Nůžky na prsty se dodávají v rovném a zrcadlovém provedení. S jejich pomocí jsou vyříznuty složité tvary. Některé mají jednu pohyblivou čepel a druhou připevněnou k pracovnímu stolu. Ruční pily se vkládají do rámu, který má speciální C-tvar.

Ruční řezání kovů

Řezání kovů kyslíkem

Technologie kyslíkového plynu (gas) je vysokoteplotní bezkontaktní řezání kovu pomocí směsi plynu a kyslíku.

Proud plamene obvykle ohřívá jeho rovinu v místě řezu a zároveň odstraňuje oxidy vzniklé na povrchu válcovaného plechu. Podstatou taktiky je rovnoměrný pohyb plamene podél linie řezu a řezání budoucího produktu podél jeho šířky. Podmínkou kvalitního řezu rovnoměrnou rychlostí je dodržení konstantní vzdálenosti mezi řezaným materiálem a spodním bodem frézy. Specifika použití plynové řezačky:

• schopnost řezat titanové plechy
• řezané vícevrstvé materiály
• provádět operace podle šablony.

Hliník a vysoce legovaná ocel se nezpracovávají kyslíkovou metodou. Nevýhody této metody zahrnují schopnost pracovat s výrobky s nízkou tepelnou vodivostí a malou tloušťkou.

Řezání kovů kyslíkem

Plazmové řezání kovů

Technika plazmového řezání kovů zahrnuje použití plazmového paprsku k provedení řezu. Tepelné řezání je pracovní postup plazmového tavení.

Řezání se provádí proudem ionizovaného plynu díky přímému tlaku, který plazmový hořák vytváří v elektrickém oblouku. Teplota proudu plazmy může dosahovat až 300000 XNUMX V případě řezání kovu plazmovou technologií se vyplatí používat jak neaktivní plyny (argon, dusík, vodík), tak aktivní plyny (kyslík a vzduch). Vlastnosti plazmového řezání:

• schopnost řezat slitinu až do tloušťky 1500 mm
• nejpřesnější řezání bez dodatečného zpracování hran podél obrysů
• schopnost plazmového oblouku řezat neželezné, těžké a žáruvzdorné slitiny
• maximální přesnost při řezání umožňuje vyrábět díly se složitými konfiguracemi
• bez omezení geometrického tvaru
• vysoká řezná rychlost a kvalita řezu
• vysoce přesné zkosení hran pod úhlem.

Plazmové řezání kovů

Řezání kovů vodním paprskem

Základem řezání vodním paprskem je princip činnosti usměrněného, ​​tenkého, ultravysokorychlostního paprsku ničivé síly. Přes otvor o průměru menším než 1 mm se provádí hydrořezání proudem vody pod tlakem od 1000 do 6000 atmosfér. Minimální rychlost vodního paprsku směřujícího na ošetřovaný povrch je 3-4krát větší než rychlost zvuku, což z něj činí ideální řezný nástroj. Nejprve je voda přiváděna do směšovací komory, kde se mísí s abrazivními částicemi nejtvrdších látek, a poté pod vysokým tlakem tryskou s úzkou hlavou vyráží a řeže kov.

Jako brusivo lze použít jemná zrna elektrokorundu, ohnivzdorné supertvrdé látky na bázi oxidu hlinitého, karbidu křemíku a částic přírodního minerálního granátu. Síla vody závisí na jejich vlastnostech.

Technologie řezání kovu vodou je vyžadována při řezání různých dílů a odlitků ocelových plechů, hliníkových slitin a žáruvzdorného titanu. Vodní paprsek eliminuje vady a deformace.
Tento způsob řezání se zatím nerozšířil kvůli složitosti ovládání a vysoké ceně.

Řezání kovů vodním paprskem

Řezání kovů laserem

Na výrobních linkách se používají vysokovýkonné lasery. Technologická instalace může pracovat v kontinuálním i pulzně periodickém režimu. Laserově zaostřený paprsek umožňuje řezat jakýkoli obrobek z nerezové oceli s milimetrovou přesností. Potenciál laseru poskytuje kombinaci vysoké produktivity procesu s vysokou úrovní kvality řezu. Nejčastěji se technologie používá při zpracování:

• tenké kovové plechy
• neželezné kovy: měď, hliník
• trubkové výrobky
• nerezová ocel.

Laserové řezání kovu umožňuje vyrábět nejen ploché, ale i trojrozměrné díly složitých obrysů s hladkými hranami. Výsledkem je, že vypalování laserovým paprskem má ve srovnání s jinými metodami řezání řadu výhod.

Řezání kovů laserem

Mechanické řezání kovů

Mechanické řezání se provádí pomocí:

• diskový stroj
• stacionární kotoučová pásová pila
• nárazová gilotina
• kácení
• řezné nástroje a zařízení s vyšší tvrdostí.

Řezání válcovaných plechů, profilových trubek, odlitků se provádí pásovými pilami, gilotinovými hydraulickými a pneumatickými nůžkami na kov s nainstalovanými speciálními řezačkami pro snížení odpadu.

Řezání na kotoučovém stroji
Použitým nástrojem je kotouč se zuby na vnějším povrchu. Je shora chráněna pláštěm. Elektrický motor pohání disk k otáčení. Během práce se díl otočí o 360 stupňů, takže je možné získat vysoce kvalitní řezy pod různými úhly. Řezačky trubek používají tento princip k řezání trubek.

Příklepové řezání kovu na gilotině
Řezání gilotinou se používá při lisovacích operacích k přípravě ocelových polotovarů. Plátno je umístěno vodorovně a je řezáno gilotinovými nůžkami na kov jedním úderem. Nože se nedotýkají celou svou délkou. Nůž je umístěn pod úhlem nahoře a přichází do kontaktu s kovem v prvním bodě a poté se pohybuje po celé délce řezu. Tento proces je velmi podobný práci obyčejných nůžek.

Hlavní nevýhody tohoto řezání:

• Lze řezat pouze v přímé linii
• je nemožné zpracovávat kov po zakřivené dráze
• omezení velikosti obrobků z důvodu malé hloubky řezu.

Při mechanickém zpracování jsou možné vady na kovovém povrchu:

• zkreslení řezu zakřiveného profilu
• nerovnoměrný šev v místě řezu
• roztavení horní části povrchu
• povrchová deformace.

Pod tepelným vlivem se výrobek deformuje: prodloužení, stlačení nebo ohyb.
Závady vzniklé v důsledku nedodržení pravidel řezání:

• nerovnoměrné vytápění
• vysoká rychlost plamene
• rychlé ochlazení v topné oblasti.

Řezání kovů umožňuje frézování kovů a slitin pomocí mechanických a tepelných typů řezání kovů od fáze nákupu až po konečný produkt se složitou konfigurací, se zářezy, otvory, zářezy a dalšími složitými prvky.

Mechanické řezání kovů

Závěr

V naší společnosti si můžete objednat laserové řezání kovu za nejlepší cenu. Chcete-li zjistit podrobné informace, zanechte žádost o zpětné volání ve speciálním formuláři nebo zavolejte na telefonní číslo v nabídce. Náš manažer vás bude brzy kontaktovat a v případě potřeby zodpoví všechny vaše dotazy.

Závěr

Spirit-Ber LLC
DIČ 7735186587, OGRN 1207700015753
Všechna práva vyhrazena. 2016–2024
Vývoj od Webster Studio

• Řezání kovů laserem
• Ohýbání plechu
• Práškové lakování
• Zámečnické práce
• Výroba kovových konstrukcí
• Svařovací práce

• Mapa stránek
• Zásady zpracování osobních údajů
• Elektronická správa dokumentů

• +7 499 994 00
• sales@spirit-bear.ru
• Moskevská oblast, Solnechnogorsk,
  vesnice Peshki, dílna č. 22
• Po-Pá od 09:00 do 18:00

Vaše žádost byla úspěšně zpracována. Děkujeme, že jste kontaktovali Spirit Bear.

Při zpracování požadavku se něco pokazilo! Zkuste to prosím znovu.

Přihláška

Zanechte žádost a naši manažeři vás budou brzy kontaktovat!