Jak se jmenuje stroj s brusným papírem?

Rýže. 1. Schémata brusek:
a) s pevným stolem;
b) s pohyblivým stolem;
c) širokopásový stroj s kontaktním válečkem;
d) širokopásový stroj s přítlačným paprskem;
e) stroj s brusným kotoučem; e) stroj s cívkou

Na pásku je aplikováno velké množství řezných prvků – mikrořezy z abrazivních materiálů, obvykle z elektrokorundu nebo karbidu křemíku. Částice se nanášejí rozprašováním v elektrickém poli a přidržují na pásce pomocí pojiva (kožního lepidla, močoviny nebo fenolové pryskyřice). Podle GOST 3647 se číslo zrna u v tuzemsku vyráběných brusných pásů pohybuje od 16 do 200, což znamená průměrnou velikost zrna hlavní frakce brusného materiálu v mikrometrech.

Účelem broušení je opracování deskových materiálů a obrobků na míru (kalibrace), obvykle podle tloušťky; vyrovnání povrchu, to znamená odstranění místních nerovností a příprava dílu pro aplikaci dokončovacích materiálů; zaoblení a odstranění přesahů a zkosení na dřevěných a panelových dílech; broušení mezivrstvy nátěrů barev a laků.

Brusný pás lze nasadit na řemenice, buben nebo kotouč (obr. 1).

V souladu se schématem upevnění brusného pásu lze brusky klasifikovat podle následujících kritérií:

• povaha akce (poziční a průchozí);
• šířka pásu (úzký pás a široký pás);
• povaha broušených povrchů (pro ploché broušení a profilové broušení);
• povaha pásky přitisknuté k materiálu (s volnou páskou a s kontaktní svorkou);
• návrhy stolů (s pohyblivým stolem a pevným stolem);
• druh broušených materiálů (na dýhu, lamelové panely, dřevěné desky a překližky, profilové lišty, řezivo, nátěry laky).

Relativně novým typem brusných nástrojů používaných pro profilové broušení panelů a tyčí jsou brusné kartáče a kotouče. Jsou to pásy brusného pásu upevněné na kotouči nebo válečku. Páska je přitlačena ke dřevu, když se kotouč nebo váleček otáčí vlivem odstředivých sil.

Rýže. 2. Celkový pohled na brusku s pohyblivým stolem:
1 – skříň, 2 – podpěra, 3 – pohyblivý stůl, 4 – kryt – sběrač prachu, 5 – hnací kladka, 6 – brusný pás, 7 – žehlička, 8 – napínací kladka, 9 – pneumatický válec, 10 – rukojeť zvedání stolu

Úzkopásové brusky s pohyblivým stolem slouží k broušení panelových dílů před jejich dokončováním (obr. 2).

Brusný pás o šířce 150-200 mm je napnut na dvou kladkách, z nichž jedna je hnací a druhá napínací. Obrobek, který se má brousit, je umístěn na stole, který se může příčně pohybovat, takže bruska, pohybující se v podélném směru, může pokrýt celou plochu obrobku.

Existují stroje podobné konstrukce pro broušení hran panelových přířezů (například dveřních panelů), u kterých je brusná jednotka otočena o 90°, protože broušená plocha je ve vertikální rovině.

V Rusku vyrábí stroje kombinovaného typu společnost KODOS Stankoagregat LLC v Kostromě.

Stroj „ShlPS-combi“ je určen pro broušení úzkým brusným pásem na pohyblivém stole s žehlením rovných ploch panelových dílů z masivního dřeva a nábytkových panelů, včetně těch obložených dýhou a potažených polyesterovým lakem. Vertikální řez pásky umožňuje brousit koncové roviny štítů. Je možné nainstalovat nástroj klapky.

Rýže. 3. Bruska hran KSM-2600 (dodavatel – firma KAMI-Stankoagregat)

V nábytkářských závodech je často nutné brousit pouze hrany nábytkových desek pokrytých dýhou nebo lamelami z masivního dřeva. K tomu jsou určeny brusky hran (obr. 3).

Tento stroj lze také použít k broušení šikmých hran a konvexních povrchů, jako jsou zakřivené pracovní desky.

Úzkopásové stroje s mechanizovaným podáváním obrobků jsou určeny pro broušení panelových obrobků z různých materiálů v průtočném režimu. Dvoupásová bruska ShlPS-9 byla vyvinuta pro broušení dílů potažených polyesterovým lakem.

U tohoto stroje jsou dva úzké brusné pásy umístěny kolmo ke směru podávání obrobku a pracují v opačném směru vůči sobě. Páska je přitlačována k obrobku prostřednictvím pružinových profilových želez namontovaných na podlouhlých kontaktních nosnících. Nosníky lze automaticky zvedat nebo spouštět v okamžiku, kdy další obrobek vystupuje nebo vstupuje do pásu.

Rýže. 4. Univerzální bruska hran ShlKr-1 (výrobce: KODOS Stankoagregat company)

Z úzkopásmových strojů je třeba poznamenat kombinovaný stroj ShlKR-1 (obr. 4). Je určen pro kombinované broušení různých truhlářských výrobků a složitých nábytkových dílů. Umístění pásu může být horizontální nebo vertikální, čehož je dosaženo přenastavením stroje.

Stroj využívá nekonečný horizontální pás k broušení čel a konců dílů omezené velikosti namontovaných na stole, stejně jako broušení zakřivených konvexních ploch a hran výrobků neomezené délky na naklápěcím stole pod různými úhly vertikálním nekonečným pásem.

Širokopásové brusky jsou vybaveny brusným pásem, který pokrývá celou šířku dílce, což umožňuje pracovat v průchozím režimu rychlostí až 50 m/min. Výhodou těchto strojů oproti strojům s úzkým pásem je, že výrazně snižují zátěž na jednotku plochy brusného pásu, což zajišťuje dlouhou životnost a zkrácení doby demontáže starého pásu a montáže nového.

Stroje této skupiny mohou být jedno- nebo vícejednotkové, stejně jako s horním nebo spodním uspořádáním mlecích jednotek.

Na dvoujednotkovém stroji se ke zpracování dílů používají brusné papíry různé zrnitosti. První jednotka s hrubým smirkovým papírem a kontaktním válečkem kalibruje obrobek podle tloušťky, čímž redukuje kolísání jeho tloušťky na požadovanou úroveň. Druhá jednotka s kontaktním paprskem slouží k vyhlazení povrchu jemnozrnným brusným papírem.

Rýže. 5. Širokopásová bruska a kalibrační stroj Buldog (výrobce: Houfek, Česká republika)

Existují také vícejednotkové stroje, které mohou pracovat při vysokých rychlostech posuvu. Jedná se např. o stroje řady Buldog (obr. 5.)

Sada strojů obsahuje tři typy pracovních jednotek: kalibrační (R), brousicí (C) a frézovací a hoblovací (F). Kontaktní kalibrační hřídel R o průměru 180 mm slouží pro velký úběr materiálu v jednom průchodu, kombinovaná brusná jednotka C – pogumovaná kontaktní hřídel se žehličkou – pro odstranění vlnění z brusného pásu. Hoblovací a frézovací hřídel (F) – hřídel s karbidovými deskami rovnoměrně rozmístěnými ve spirále (kukuřičný hřídel), určený pro hoblování širokých dřevěných přířezů s odstraněním vrstvy dřeva do tloušťky 5 mm. V podstatě tato jednotka funguje jako hoblík na tloušťku. Stroje jsou vybaveny automatickým centrováním a pneumatickým napínáním brusného pásu. Rychlost posuvu – až 12 m/min.

Pozornost si zaslouží konzolový širokopásový stroj. Na obdobném zařízení s jednou kombinovanou brusnou jednotkou typu RC se provádějí operace vyrovnání povrchu s částečnou kalibrací (úběr – až 0,2 mm v jednom průchodu) a dokončovací broušení kontaktní žehličkou. Konzolové uspořádání brusné jednotky umožňuje při malých rozměrech stroje zpracovávat přířezy rámových konstrukcí poměrně velkých rozměrů (okenní křídla a rámy, balkonové dveře a rámy dveřních bloků).

V konstrukcích širokopásových brusek německé firmy Bütfering Schleiftechnik byly vyvinuty speciální systémy zajišťující konstantní a optimální přítlačnou sílu pásu k broušenému materiálu. Dynamické řízení upínací síly se provádí automaticky v závislosti na aktuální ploše broušení a bez ohledu na tloušťku obrobku. Systém rychle reaguje na změny tvaru obrobku, protože segmenty přítlačného paprsku jsou řízeny autonomně. Každý segment může vytvořit určitou sílu tlaku na materiál. Měkké ovládání segmentů zaručuje hladký chod brusného pásu.

Rýže. 6. Kartáčová bruska Masterbrush 1350 RDBB (dodavatel – firma KAMI-Stankoagregat)

Širokopásovou jednotku lze doplnit kartáčovým nástrojem. Například jednostranná kartáčová bruska Masterbrush (obr. 6) má čtyři pracovní skupiny: kalibrační širokopásovou brusnou jednotku pro odstranění nerovností a získání dané tloušťky výrobku; orbitální pracovní skupina s 19 rotačními disky s kartáči o průměru 125 mm; pracovní skupina se dvěma kartáčovými bubny o průměru 300 mm a sadou brusných pásů; skupina čištění produktu – pevná satinační skupina na výstupu ze stroje (hřídel o průměru 200 mm s pláštěm pro aspirační systém).

Brusné a kalibrační stroje na masivní dřevo se liší od strojů na dřevěné desky přítomností jednotek s hrubým brusným papírem a někdy přídavných jednotek pro křížové broušení panelů. Při zpracování laminovaných laminovaných desek po lisování vždy vyvstává úkol kalibrovat je oboustranným broušením pro získání konstantní stanovené tloušťky výrobku a vyrovnání povrchu. Pro tento účel se vyrábí speciální širokopásové stroje.

Spolu s bruskami lze ke stejnému účelu použít frézky a kalibrační stroje typu Rotoles. Zde jsou řeznými nástroji frézy upevněné na rotujícím vřetenu. Tato metoda klížení výrazně snižuje riziko vytahování vláken v blízkosti suků v deskách z masivního dřeva.

Válcové brusky se vyznačují tím, že brusný pás je v nich namontován na několika (dvou nebo třech) hřídelích (válcích), které mohou být umístěny na horní nebo spodní straně obrobku. Pro zlepšení kvality broušeného povrchu lze osu válce posunout o několik milimetrů. V nedávné minulosti se u nás vyráběl tříválcový stroj Shl3Ts12-2 s horním uspořádáním válců pro ploché broušení panelů a tyčí a také pro odstraňování převisů v rozích montovaných rámů.

Jedním z nich je moderní válcový stroj řady SR-R se šířkou broušení 630/940/1370 mm při rychlosti posuvu obrobku 2-8 m/min.

Broušení se provádí dvěma mlecími bubny o průměru 150 mm. První kovový buben slouží ke kalibraci obrobků. Druhý buben je pogumovaný – pro jemné broušení. Páska je navinuta na bubny ve spirále a zajištěna svorkami. Na druhý buben se doporučuje instalovat pásku s jemnější zrnitostí než na první. Obrobek je přiváděn dopravním pásem poháněným samostatným motorem. Lisování obrobku pěti odpruženými přítlačnými válečky umožňuje podávání krátkých obrobků o délce 100 mm.

Rýže. 7. Bruska ShlV-200 (výrobce – firma Prostor, Kostroma)

Brusky na reliéfní plochy jsou vždy vybaveny kartáčovým brusným nástrojem. Lamelový brusný nástroj dnes spolehlivě zaujal své místo při dokončování dílů z MDF desek, masivního dřeva, obložených přírodní dýhou nebo opatřených základním nátěrem či lakem.

Životnost klapkového nástroje je v průměru 300 hodin (údaje firmy Prostor, Kostroma). Kartáče jsou k dispozici v šířkách 50, 100 a 200 mm. Díky modulární konstrukci je možné sestavit brusné válce o šířce 50-2000 mm i více.

Pro broušení výrobků, jako jsou obložené dveřní panely, nabízí italská společnost Griggio průchozí reliéfní brusku. Stroj má dvě kartáčové hřídele dlouhé 1300 mm a 12 rotujících okvětních lístků. Rychlost podávání produktu – od 3 do 10 m/min. Stroje pro profilové broušení výlisků pracují zpravidla na průchozím principu a jsou vybaveny kartáčovým brusným nástrojem. Liší se počtem zpracovaných stran: od 1 do 4.

Například stroj ShlV-200 (obr. 7) je určen pro jednostranné broušení „obkladových“ a jiných tvarových výlisků z masivního dřeva, MDF desek nebo dýhovaných desek. Dvě brusné hlavy jsou individuálně nastavitelné a nastavitelné (lze vyrobit stroj s nastavitelnou rychlostí otáčení nástroje nebo posuvu). Šířka opracovávaných dílů je do 200 mm, minimální délka je 800 mm.

Vysoce výkonná linka pro broušení lisovaných výrobků (obr. 8) je vybavena jednotkami s brusným pásem a kartáčovým nástrojem, které se snadno přizpůsobí profilu obrobku. Maximální rychlost posuvu – 60 m/min.

Rýže. 8. Linka UKP20 na broušení lisovaných výrobků (výrobce – Heesemann, Německo)

V malých podnicích se broušení soustružených dílů provádí na soustruhu ihned po vytvoření kompletního profilu dílu. Pro kontinuální výrobu byly vyvinuty průtočné stroje.

Rýže. 9. Bruska ShlDB-6 s kotoučem a kotoučem (výrobce – firma KODOS Stankoagregat)

Bezhrotý stroj FS-80B má brusný pás a podávací mechanismus, který způsobuje otáčení obrobku při podélném posuvu. Průměr zpracovávaných obrobků je 5-80 mm, rychlost posuvu 6-20 m/min, délka není omezena. Vyrábí se také podobné stroje se dvěma brusnými pásy.

Pro broušení zakřivených blokových dílů kulatého, oválného nebo zaobleného průřezu se používají speciální stroje, např. TPC 45-60 od italské firmy Brusa di Carboli.

Tento stroj dokáže brousit díly s výrazným zakřivením, konstantním příčným rozměrem až 60 mm a minimálním poloměrem ohybu 90 mm. Toto zařízení, které lze ovládat ručně nebo automaticky, je určeno pro použití při výrobě židlí, točitých schodišť a dalších výrobků se zakřivenými částmi.

Kotoučové brusky se používají k hrubému i jemnému broušení obrobků, odstraňování převisů a vyrovnávání rohů. Broušení se provádí ručně.

V Rusku vyrábí stroj ShlDB-6 s kotoučem a navijákem závod KODOS Stankoagregat (obr. 9).

Na stroji mohou současně pracovat dva operátoři. Na jedné straně stroje je kotouč o průměru 750 mm pro broušení plochých dílů, na druhé straně je naviják o průměru 90 mm pro broušení zakřivených dílů. Kromě otáčivého pohybu vykonává cívka axiální kmitavý pohyb (kmitání). Konstrukce stolů umožňuje jejich naklápění pro zpracování dílů s nepravoúhlým průřezem.

Rozměry kartonové krabice (D x Š x V): 45 x 31 x 29 cm.

Tělo je vyrobeno z tlakově litého hliníku.

Upevnění 125mm výbavy kotoučové sestavy se provádí lepicí stranou na hliníkovou desku nebo při instalaci podložky suchým zipem.

Oba pracovní stoly jsou vyrobeny z hliníkového odlitku a lze je naklápět.

Pracovní stůl kotoučové sestavy má drážku pro instalaci pohyblivého dorazu úhloměru.

4614 UAH
177$ 150€

Napájecí napětí: 230 voltů.

Spotřeba energie: 710 wattů.

Volnoběžné otáčky: od 2000 do 2976 ot./min.

Velikost kotouče: 150 mm.

Rozměr brusného pásu: 25,4 x 762 mm.

Hmotnost stroje (netto): 13,5 kg.

Hmotnost stroje s obalem (brutto): 15 kg.

Rozměry kartonové krabice (D x Š x V): 48 x 34 x 42 cm.

Plynulé ovládání rychlosti.

Síťový přepínač s blokováním přístupu pro neoprávněné osoby.

Pevná litinová základna pro broušení bez vibrací.

Nejvýkonnější elektromotor ve své třídě.

Nastavitelné hliníkové stoly pro podepření obrobků.

Nejlepší stolní kombinovaná bruska na nože a broušení obrobků.

7473 UAH
286$ 243€

Napájecí napětí: 220 voltů.

Spotřeba energie: 370 wattů.

Volnoběžné otáčky: 2980 ot./min.

Velikost kotouče: 150 mm.

Rychlost pásu: 7,35 metru za sekundu.

Rozměr brusného pásu: 914 x 100 mm.

Rozměry kartonové krabice (D x Š x V): 57 x 28 x 31 cm.

Hmotnost netto/brutto: 11,5/13 kg.

Tlačítko napájení s vložkou, která zabrání zapnutí stroje (ochrana proti neoprávněnému přístupu).

Pogumovaná zarážka pro podepření konzoly sestavy pásu.

Plochý hliníkový pracovní stůl s pohyblivým dorazem úhloměru.

Výkonný asynchronní elektromotor.

Dostupné velikosti spotřebního materiálu.

Ocelová posuvná kontaktní podpora pod nekonečným pásem.

6821 UAH
261$ 222€
SKU: 42514

Napájecí napětí: 230 voltů.

Spotřeba energie: 750 wattů.

Volnoběžné otáčky: 2850 ot./min.

Rozměr brusného pásu: 914 x 100 mm.

Průměr brusného papíru: 200 mm.

Rozměr stolu: 150 x 264 mm.

Naklonění stolu: 45º.

Hmotnost stroje (netto): 21,5 kg.

Hmotnost stroje s obalem (brutto): 24,5 kg.

Rozměry kartonové krabice (D x Š x V): 59 x 52 x 38 cm.

Vestavěný autonomní vyhazovač třísek a vak pro sběr zpracovatelského odpadu.

Tlačítko „Start“ lze uzamknout, aby se zabránilo neoprávněné aktivaci.

Sklopné hliníkové pracovní stoly pro kotoučové a pásové jednotky.

Úhlový doraz s úhloměrem.

Široká litinová základna s možností připevnění k pracovnímu stolu.

Možnost upevnění konzoly páskové jednotky v libovolné poloze.

Kovové válečky a kontaktní deska pro nekonečný pás.

10483 UAH
402$ 341€

Napájecí napětí: 230 voltů.

Spotřeba energie: 410 wattů.

Volnoběžné otáčky: 2980 ot./min.

Velikost kotouče: 150 x 20 x 12,7 mm.

Rozměr brusného pásu: 50 x 686 mm.

Hmotnost stroje (netto): 10,8 kg.

Hmotnost stroje s obalem (brutto): 11,5 kg.

Rozměry kartonové krabice (D x Š x V): 46 x 42 x 27 cm.

Jeden z nejvýkonnějších a nejspolehlivějších strojů ve své třídě.

Těžká, pevná základna pro přesné ostření a broušení bez vibrací.

Výklopné osvětlení pracovní plochy.

Výsuvný zásobník na chladicí kapalinu.

Velká ochranná clona.

Rychlá a pohodlná výměna a vystředění brusného pásu.

5617 UAH
215$ 183€

Specifikace:

Uchycení na desku (brusný talíř) stroje: vnitřní strana je na suchý zip.

Pro kotoučové (kotoučové) stroje jako: WorkMan DS-F, JET JDS-12X-M, Proma VKS-305, JET JDS-12, Holzmann TS 305, Optimum Maschinen OPTIgrind TS 305, HOLZKRAFT TS 300, FDB Maschinen, Corvette MM1130 50 Zenitech DS30 Powermatic 31A atd.

218 UAH
8$ 7€

Recenze brusek pro domácí dílnu

Srovnání nejoblíbenějších modelů WorkMan 491 a 4800.

Pásový kotoučový stroj na dřevo WorkMan 4800 se zabudovaným vyhazovačem třísek je svým způsobem unikátní model a nemá na trhu obdoby. Design WorkMan 491 je podobný jako u kotoučových brusek jiných značek.

WorkMan 491 má celolitinové tělo, přes které se nachází indukční motor s měděným vinutím o výkonu 370 wattů a 2980 ot./min.

Na jedné straně šachty je na ní instalována hliníková plošina o průměru 150 mm.

Na druhé straně je na hřídeli nasazena řemenice, která přenáší rotaci ozubeným řemenem na řemenovou jednotku stroje.

Větší WorkMan 4800 má tělo namontované na litinovém lůžku s široce rozšířenými rameny.

Motor je výkonnější, 750 wattů při 2850 ot./min.

Oba se spouštějí a vypínají pomocí bezpečnostního spínače: po vytažení vložky se stroj nezapne.

Kotoučová jednotka pro broušení vnějších rádiusů a koncovek na stroji WorkMan 491 na papír o průměru 150 mm, na WorkMan 4800 na 200 mm.

Spodní třetina disku je kryta horním krytem.

Dřevěný prach se dostává do mezery mezi nimi a je odváděn kanálem proudem vzduchu do jednotky sání třísek.

Na WorkMan 491 je kotoučová sestava umístěna vedle 62mm trubky.

U WorkMan 4800 je odpad ze zpracování odváděn vlnitou hadicí uvnitř krytu a vypouštěn do odpadního pytle pomocí vestavěného vyhazovače třísek.

Broušení se provádí pouze v jedné horní části, kde se kotouč pohybuje dolů a přitlačuje obrobek.

V opačné části se to naopak snaží zvednout nad stůl. Centrální sektor je obvykle vyloučen z práce kvůli nízké rychlosti otáčení a spodní část je pokryta překrytím.

Hliníkové pracovní stoly pro uchycení obrobků.

Na WorkMan 491 je vyroben z extrudovaného profilu a na WorkMan 4800 je odlit.

Problémem mnoha levných kotoučových brusek jsou zakřivené povrchy rovin pracovního stolu, zejména těch odlévaných a nevyřezávaných z profilu.

Stoly se naklápí o 45 stupňů a mají uprostřed podélnou drážku pro úhlový doraz.

Dorazy jsou silnostěnné plastové, upevněné na kovovém vedení a slouží k zajištění správného úhlu dopadu obrobku na brusný kotouč.

Na WorkMan 4800 jsou stoly pro sestavu řemene a disku odlišné a nezaměnitelné: 150 x 264 mm a 125 x 170 mm.

Na WorkMan 491 můžete ze sestavy pásu odstranit omezovací doraz, který zabraňuje odlétnutí obrobku v podélném směru, a nainstalovat stůl z kotoučového.

Když je konzola instalována svisle, pásková sestava vykonává stejné funkce jako sestava disku, ale s vyšší produktivitou, protože je využita celá plocha zařízení.

Konzolu na obou strojích lze naklonit a uzamknout v libovolném úhlu.

Velikost brusného brusného nekonečného pásu je stejná: 914 x 100 mm.

Centrovací regulátor zařízení umožňuje jeho jasné umístění do středu ocelové kluzné kontaktní podpěry a neumožňuje jeho posunutí do strany.

Chcete-li pásku vyměnit nebo odstranit, zatáhněte za napínací páčku.

Přibližuje vzdálený, volně rotující hnaný válec k hnacímu válci, poháněnému motorem.