Jak poznáte, že je ocel žáruvzdorná?

Žáruvzdorné oceli jsou slitiny, ze kterých se vyrábějí díly a konstrukce, které se používají ve ztížených podmínkách. Jedná se o teploty nad +550 °C, výkonové zátěže, negativní vlivy prostředí. Výrobky vyrobené ze žáruvzdorné oceli nejsou náchylné k deformaci, oxidaci nebo destrukci. Ve výrobě se používá několik značek a tříd vyvinutých pro různé oblasti činnosti. V tomto článku se podíváme na to, jaký druh žáruvzdorné oceli je, jaké má vlastnosti a k ​​čemu se používá.

Složení a vlastnosti

Žáruvzdorná ocel se vyrábí z různých kovů. Vlastnosti výsledných produktů závisí na složení. Například konstrukce vyrobené z komplexní legované slitiny niklu, vyrobené odléváním, vydrží dlouhodobé intenzivní vystavení teplotám až +1100 °C a nejsou náchylné na statické a dynamické zatížení.

Hlavní typy

Existují tři hlavní typy – na bázi niklu, kobaltu a železa s chromem a množství přísad může dosáhnout 50%. Do slitin železa, chrómu, chromniklové a chrommanganové oceli se přidávají přísady z molybdenu, titanu, wolframu, hliníku a boru. Niklové kompozice jsou doplněny titanem, cerem, vápníkem, molybdenem, borem a kobaltové kompozice jsou doplněny wolframem, uhlíkem, niobem, molybdenem, tantalem, mědí a dalšími prvky. Existují také vzácné slitiny s úzkým rozsahem použití. K nim se přidávají prvky vzácných zemin, aby se vytvořily díly se speciálními vlastnostmi. Hlavní skupiny však pokrývají většinu oblastí činnosti a průmyslu.

Chemické složení

GOST a technické specifikace upravují složení žáruvzdorné oceli. Tyto předpisy berou v úvahu základní kovy, legující prvky a procento nečistot. Legující komponenty (aditiva) jsou speciálně přidané kovy nutné k dosažení požadovaných vlastností. Nečistoty jsou náhodně vnesené látky a zbytkové produkty vzniklé chemickými procesy při tavení. Například GOST 5632-72 stanoví, že v oceli třídy 08H18N10Т není povolena přítomnost zbytkové mědi větší než 0,40 %. Pokud množství vytvořených nečistot a cizích prvků překročí přípustné hodnoty, znamená to snížení provozních vlastností a technických vlastností.

Struktura a vlastnosti

Tepelná odolnost slitiny je dána chemickým složením a formou přísad. Například sloučenina niklu a síry snižuje teplotu tání a sloučenina síry a zirkonia vytváří žáruvzdorné struktury. Čistota niklu a chromu ovlivňuje odolnost vůči teplotám, odolnost proti deformaci a destrukci. Vlastnosti slitin závisí také na použité technologii. Proto je tepelná odolnost zvažována spolu s takovým indikátorem, jako je tečení. Tento termín označuje pomalou deformaci, ke které dochází v průběhu času pod vlivem napětí a vysoké teploty.

Charakteristika a parametry žáruvzdorných ocelí

• Dlouhodobý limit pevnosti – podmíněné napětí, které spolu s vysokou teplotou způsobí destrukci oceli nejdříve po stanovenou dobu.
• Plížit se – postupná deformace, ke které dochází při ustáleném zatížení. Tento indikátor je přímo úměrný hlavní charakteristice, čím nižší je dotvarování, tím je materiál tepelně odolnější.

Existují dva indikátory plížení:

• Dlouhodobá nebo mez dotvarování je zatížení působící po určitou dobu, která je uvedena v indikátoru. Výpočet dlouhodobé meze pevnosti na 1 000 hodin se značí σ1000.
• Krátkodobé tečení, při kterém je kov vystaven tahu pod teplotou během jediné krátkodobé zkoušky.

Pevnost v tahu a tečení jsou uvedeny v megapascalech (MPa). Nejlepší vlastnosti žáruvzdorné oceli vykazují třídy 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х6СУ, 36Х18Н25С2, vyrobené na bázi chrómu.

Rozsah aplikace

Žáruvzdorné oceli se používají k výrobě výrobků, které jsou během provozu vystaveny vysokému teplu a působení prostředí, které vede k degradaci vlastností materiálů. Patří sem:

• spojovací materiál;
• vysoce zatížené prvky;
• archové polotovary;
• víceprofilové trubky;
• konstrukce výměny tepla a další.

Žáruvzdorné slitiny se používají k výrobě součástí turbín pro proudová letadla, lodní zařízení, ropné a plynové jednotky a metalurgické pece.

Pro výrobu komínů

Podle mezinárodních norem by se pro komíny měla používat ocel AISI 321 – ruské označení žáruvzdorné oceli 08Х18Н12Т. Z tohoto materiálu se vyrábí bezešvé trubky, za studena válcované plechy a pásy. Výrobky vyrobené z oceli AISI 321 mají následující vlastnosti:

• Krátkodobá mez pevnosti se pohybuje od 510 do 549 MPa.
• Mez kluzu je 205 MPa.
• Hustota materiálu 7 950 kg/m3.
• Prodloužení při přetržení ne více než 43 %.

Spolehlivé a odolné komíny jsou vyrobeny z oceli AISI 321. Bezohlední výrobci však mohou vyrábět konstrukce vyrobené z oceli AISI 201 (12X15G9ND). Produkty této značky se vyrábějí především v Číně a Indii. Stojí o polovinu méně, mají nízkou antikorozní odolnost a jsou náchylné k praskání.

Bohužel je nemožné odlišit ocel AISI 201 od AISI 321 vnějšími znaky. Značku lze určit pouze chemickým rozborem.

Chemické složení jakosti AISI 201 a AISI 321 v procentech (%):

AISI 321	AISI 201
С	na 0,08	na 0,15
Si	0,80 – 1,00	na 1,00
Mn	na 2,00	7,00 – 9,50
Ni	9,00 – 13,00	0,30 – 3,00
S	na 0,02	na 0,03
P	0,05	0,10
Cr	17,00 – 19,00	13,00 – 18,00
Cu	–	0,50 – 2,50
Ti	od 0,50	–

Svědomití výrobci volí pro výrobu komínů ocel AISI 321 a také vysoce legované slitiny titanu s označením Ti.

Pro potravinářský průmysl

Pro nádobí a nádoby, které přicházejí do styku s potravinami, je nerezová ocel zvolena z několika důvodů:

• Je odolný vůči teplotním vlivům a agresivnímu prostředí včetně slané vody, alkalických a chloridových roztoků.
• Při zahřátí nevypouští škodlivé složky.
• Materiál není citlivý na chemické a elektrochemické vlivy.
• Povrch výrobků je maximálně hladký, bez pórů a prasklin, ve kterých se mohou hromadit nečistoty a bakterie.
• Celistvost produktů je téměř nemožné narušit. Nádobí a nářadí vydrží mnoho let po několik generací.
• Výrobky mají široké uplatnění;

Nezapomeňte na estetickou přitažlivost kovových výrobků. Elektrolytické leštění, satinování a další způsoby zpracování vytvářejí stylový vzhled výrobků z nerezové oceli.

V potravinářském průmyslu se používají různé slitiny. Mezi nimi jsou žáruvzdorné oceli jakosti AISI 304, 409, 430 a další.

Aplikace	Vlastnosti slitiny
Ocel třídy AISI 304 (GOST 08H18H10)
Zařízení, nástroje a náčiní pro vysokoteplotní zpracování, ventilační systémy a technické potrubí prodejen potravin.	Ocel se dobře svařuje, umožňuje elektrolytické leštění, zachovává si pevnost při vysokých i nízkých teplotách a je odolná proti mezikrystalické korozi.
AISI 316 (GOST 03H17H14M2)
Technologická zařízení, kontejnery pro potravinářský průmysl.	Přítomnost molybdenu ve slitině zvyšuje odolnost vůči vysokým teplotám.
AISI 409 (GOST 08H13)
Nádobí a příbory.	Vysoká pevnost při téměř jakémkoli nárazu, odolnost proti korozi.
AISI 410 (GOST 12H13)
Nádrže a nádoby pro průmysl specializující se na výrobu alkoholických nápojů a vinařství.	Tepelná odolnost, odolnost vůči mírně agresivnímu prostředí.
AISI 420 (GOST 20Х13-40Х13)
Nádobí a kuchyňské dřezy.	Antikorozní, tepelná odolnost, všestrannost, zvýšená odolnost proti opotřebení.
AISI 430 (GOST 08H17)
Nádobí na vaření včetně vaření v páře.	Pevnost, trvanlivost, tepelná vodivost, odolnost proti korozi.
AISI 439 (GOST 08H13)
Slitina je nezbytná pro výrobu kuchyňských dřezů, chladicích zařízení, myček nádobí a dalších spotřebičů.	Dodává výrobkům vysokou pevnost a odolnost proti mezikrystalické destrukci struktury v oxidačních prostředích.

Nejpoužívanější značky jsou AISI 304, 316, 321. Používají se při výrobě chleba a pekařských výrobků, výrobě mléčných výrobků a výrobě sýrů. Nádobí a nářadí má hladký povrch, který se snadno čistí.

Výrobky z oceli s obsahem molybdenu jsou vhodné pro výrobu zařízení a nádob na výrobu šťáv, konzervování a přípravu omáček. Tyto slitiny odolávají vlivu vysoce kyselého prostředí a jsou odolné vůči chloridům.

Klasifikace a druhy

Existují tři třídy žáruvzdorných ocelí:

• Tepelně odolný — určeno pro dlouhodobý provoz při zatížení při teplotách do +600 °C.
• Tepelně odolný — odolávat negativním účinkům vysokých teplot při zatížení a po stanovenou dobu.
• Tepelně odolné — odolný proti chemickému napadení bez zatížení a v mírně zatížené poloze při teplotách od +550 °C.

Slitiny se liší technologickými vlastnostmi, na základě kterých se volí proces výroby ocelových výrobků. Třídy lité oceli se používají pro odlévání a deformované oceli se používají pro kování, lisování a válcování.

Podle mikrostruktury se rozlišuje sedm tříd ocelí: austenitická, austeniticko-feritická, feritická, austeniticko-martenzitická, martenziticko-feritická, martenzitická, perlitická.

V závislosti na objemu legujících prvků se oceli dělí na:

• Nízká slitina — třída perlitu s obsahem přísad nejvýše 5 %.
• Středně legované — perlitické, martenzitické a duplexní martenziticko-feritické třídy s legujícími složkami v množství od 5 do 9 %.
• Vysoká slitina – všechny třídy, kromě perlitu, s přídavnými prvky vážícími více než 10 %.

Austenitická třída

Má vysoký obsah chromu a niklu. Tepelnou odolnost zajišťují přísady chromu. Deformačně-tepelná pevnost slitiny je zajištěna karbidovými a intermetalickými tvrdidly.

Austenitické slitiny se dělí na dva strukturní typy: homogenní, navržené tak, aby vydržely dlouhodobé vystavení teplotám do +500 °C, a heterogenní, vydržely až +700 °C.

Austenitické stupně:

Disperzní kalící slitiny	Homogenní slitiny
4Х12Н8Г8МФБ Tato třída se používá k výrobě kotoučů, spojovacích prvků a dalších dílů s omezenou životností, používaných při teplotách +600… +650 °C	X25N16G7AR Vhodné pro konstrukce provozované při středních napětích a teplotách do +950 °C. Výrobky jsou vyráběny ve formě plechů, pásek, drátů, trubek.
Х12Н20Т3Р Určeno pro části turbín, kompresorů a dalších zařízení pracujících při +700 °C.	25H20С2 Výrobky této značky se používají při výrobě pecí a kotlových zařízení. Snesou až +1 100 °C.
4H14H14V2M Vhodné pro výrobu armatur, potrubí, speciálního spojovacího materiálu, výkovků provozovaných při +650 °C.	18Н12Т Z této třídy oceli se vyrábí různé díly: plechy, výkovky, tyče, trubky, používané při teplotách do +650 °C, v prostředí schopném chemické interakce.

Mezi dalšími značkami homogenního typu jsou nejoblíbenější 1Х14Н16Б, 1Х14Н18В2Б, Х18Н10Т, Х23Н18.

Austeniticko-feritická třída

Vyznačuje se speciální tepelnou odolností, lepší než slitiny s vysokým obsahem chrómu. Říká se jim také duplex, protože základ struktury tvoří dvě fáze: austenit a ferit, objem jedné ze složek je až 60 %.

Austeniticko-feritické třídy:

23Н13 Určeno pro díly pracující při teplotách do +1 000 °C. Slitina této třídy se používá k výrobě dlouhých výrobků, kalibrovaných tyčí, plechů, pásů a výkovků.

20H14С2 Vhodné pro výrobu dílů pro tepelné pece a dopravníkové pásy. Odolává až +1 000 °C.

0Х20Н14С2 Inertní vůči nauhličovacím médiím, určený pro výrobu trubek.

Feritická třída

Slitina obsahuje od 25 % do 33 % chrómu. Struktura je jemnozrnná, použití se nedoporučuje při teplotách +850 °C a vyšších. Za těchto podmínek se produkty stávají křehkými. Slitiny této třídy se používají pro svařované konstrukce, trubky a výměníky tepla provozované s oxidačními látkami.

Feritické třídy: Х25Т, 1Х12СУ, 0Х17Т, Х18СУ.

Austeniticko-martenzitická třída

Jedná se o duplexní typ oceli vyrobený z austenitu a martenzitu. Patří do mezitřídy v závislosti na tepelném zpracování, může měnit své vlastnosti. Rozsah použití žáruvzdorných ocelí se také mění v závislosti na provozních vlastnostech. Materiál je odolný vůči korozi, prostředí kyseliny octové, solím a negativním účinkům srážek.

Mezi třídy oceli austeniticko-martenzitické třídy patří: 07Х16Н6, 09Х15Н8У, 08Х17Н5МЗ.

Martenziticko-feritická třída

Obsahuje více legovaného feritu než martenzitického. Kompozice také obsahuje od 10 do 14 % chrómu a legující složky zahrnují vanad, molybden a wolfram. Materiál se používá při výrobě potrubních dílů, turbín, kotelen pracujících při teplotách nepřesahujících +500 °C.

Марки: 1Х13, 1Х12В2МФ, 2Х12ВМБФР.

Martenzitická třída

Vyznačuje se vysokým podílem niklu, manganu a chrómu. Vyznačuje se vysokou odolností vůči vnějším vlivům a má pevnou, jemně rozptýlenou strukturu. Materiál je určen pro výrobu trubek, spojovacích prvků, ventilů motorů pro letectví a motorová vozidla.

Mezi značky této třídy: 1Х8ВФ, 4Х9С2, 3Х13Н7С2, 40Х10С2М.

Perlitová třída

Jedná se o žáruvzdorné oceli a slitiny legované chromem, molybdenem a vanadem. Jsou vysoce odolné a snesou ohřev až do +450… +600 °C. Vyrábí se z nich ozubená kola, příčníky, trubky a vysokotlaké díly.

Mezi druhy perlitu patří: 20KhML, 12Kh2MFSR, 15Kh1M1F, 20KhMFL.

Žáruvzdorné druhy žáruvzdorných ocelí

Žáruvzdorné kovy mají vysokou teplotu tání. Jsou nezbytné pro výrobu produktů provozovaných při teplotách od +1 do +000 °C. Pro dosažení požadovaných vlastností žáruvzdorných ocelí se používají kovy jako nikl, železo, chrom a jako další složky se volí molybden, zirkonium, wolfram, tantal, vanad a niob.

Nejvíce žáruvzdorným kovem v přírodě je wolfram – bod tání je +3 410 °C. Jeho vysoká hustota však výrazně omezuje rozsah jeho použití. Wolfram se proto zřídka používá jako hlavní prvek, ale často jako legující složka. Mezi běžné třídy žáruvzdorných ocelí patří: KhN60V, KhN70, KhN78T, KhN78MTYu a další.

Pro ochranu proti korozi jsou výrobky silikonizovány. Při chemicko-tepelném ošetření se na povrchu objeví speciální vrstva. Zlepšuje výkonnostní vlastnosti a umožňuje výrobkům odolávat teplotám až +1 700 °C po dobu 30 hodin.

Díly vyrobené ze žáruvzdorných kovů se používají v raketové vědě, výrobě vysokorychlostních letadel a kosmických lodí, potrubí a trubek palivových článků, pro výrobu jaderných průmyslových komponent a mnoho dalšího. Díky technické revoluci a rozvoji výroby existuje velké množství druhů žáruvzdorných ocelí. Své uplatnění našly v běžném životě, výrobě i nových oblastech lidské činnosti.

Zveřejněno 15.03.2023
Máte nějaké dotazy? Rádi na ně odpovíme!

Vaše přihláška byla úspěšně odeslána.
Brzy vás budeme kontaktovat

Něco se pokazilo. Zkus to znovu

• I-nosník: výroba, klasifikace a výhody 30 I-nosník je klíčovým prvkem v moderním stavebnictví a strojírenství. Díky své všestrannosti a odolnosti se používá v různých projektech, od mostů až po výškové budovy.
• Profilová trubka: typy, klasifikace a výhody 19 Plech PVL není jen kov, je to příležitost, jak dodat vašim projektům jedinečnost a spolehlivost. Zjistěte, jak může tento materiál změnit vaše nápady a proč je tak populární po celém světě.
• Co je tahokov (PVL) 11. 07. 2024 Plech PVL není jen kov, je to příležitost, jak dodat vašim projektům jedinečnost a spolehlivost. Zjistěte, jak může tento materiál změnit vaše nápady a proč je tak populární po celém světě.

© 2009 — 2024 Metallinvest — válcování kovů v Petrohradu

196084, Petrohrad, Ligovský pr. 254 lit. V úřadu. 300

Žáruvzdorná ocel se používá při výrobě různých dílů, které přicházejí do styku s agresivním prostředím a jsou vystaveny značnému zatížení, vibracím a vysokým tepelným účinkům. Patří sem například následující produkty: turbíny, pece, kotle, kompresory atd. Níže jsou uvedeny charakteristiky žáruvzdorných, žáruvzdorných slitin, klasifikace, jakosti a vlastnosti jejich použití.

Žáruvzdorná ocel (nebo odolná proti okují) je kovová slitina používaná v nezatíženém nebo mírně zatíženém stavu a schopná odolávat plynové korozi po dlouhou dobu při vysokých teplotách (více než 550 ºС). Žáruvzdorné kovy jsou výrobky, které si při vysokých tepelných vlivech zachovávají svou strukturu, nehroutí se a nejsou náchylné k plastické deformaci. Důležitou vlastností těchto kovů je podmíněná mez tečení a dlouhodobá pevnost. Žáruvzdorné slitiny mohou být žáruvzdorné, ale ne vždy tomu tak je, takže v agresivním prostředí se mohou rychle poškodit oxidací.

Vlastnosti žáruvzdorných a žáruvzdorných slitin

Pro zvýšení tepelné odolnosti se používají legující přísady, které zlepšují i ​​pevnost kovů. Díky legování se na povrchu slitin vytváří ochranný film, který snižuje rychlost oxidace produktů. Hlavní legující prvky: nikl, chrom, hliník, křemík. Během procesu ohřevu se tvoří ochranné oxidové filmy (Cr,Fe)2O3, (Al,Fe)2O. Při obsahu 5–8 % chrómu se tepelná odolnost oceli zvyšuje na 700–750 stupňů Celsia, u 17 % chrómu – až 1000 stupňů, u 25 % chrómu – až 1100 stupňů.

Žáruvzdorné druhy kovů jsou slitiny na bázi železa, niklu, titanu, kobaltu, zpevněné vysrážením přebytečných fází (karbidy, karbonitridy atd.). Chromniklové a chromniklmanganové oceli mají tepelnou odolnost. Při vystavení vysokým teplotám nejsou náchylné k tečení (pomalá deformace při konstantním zatížení). Teplota tavení žáruvzdorné oceli je 1400-1500 °C.

Klasifikace žáruvzdorných a žáruvzdorných slitin

Při teplotách do 300 ºС se používá běžná konstrukční (uhlíková) ocel – odolný a tepelně odolný kov. Pro práci v podmínkách nad 350 ºС je vyžadováno použití tepelně odolných kovů. Hlavní typy slitin se zvýšenou tepelnou odolností a tepelnou pevností:

• perlitické, martenzitické a austenitické;
• slitiny kobaltu a niklu;
• žáruvzdorné kovy.

Perlitické žáruvzdorné oceli zahrnují kotlové oceli a silchromy obsahující malé procento uhlíku. Teplota rekrystalizace materiálu se zvyšuje v důsledku legování molybdenem, chromem a vanadem. Slitiny se vyznačují dobrou svařitelností. Výroba martenzitických ocelí se provádí pomocí perlitických a chromových přísad, kalení při 950–1100 ºС. Obsahují více než 0,15% uhlíku, 11-17% chrómu, malá množství niklu, wolframu, molybdenu, vanadu. Martenzitické oceli jsou odolné vůči korozi v alkalických a kyselých roztocích, vysoké vlhkosti a při tepelném zpracování při 1050 stupních mají vysokou tepelnou odolnost.

Žáruvzdorné austenitické oceli mohou mít homogenní nebo heterogenní strukturu. Slitina s homogenní strukturou, která není tepelně zpracována, obsahuje minimum uhlíku a mnoho legujících prvků, což zajišťuje odolnost proti tečení. Takové materiály jsou vhodné pro použití při teplotách do 500 °C. V heterogenních tuhých roztocích, zpevněných tepelným zpracováním, vznikají karbidové, intermetalické a karbonitridové fáze, což zajišťuje použití žáruvzdorných slitin při namáhání při teplotách do 700 °C.

Slitiny niklu a kobaltu se používají při teplotách do 900 °C: používají se při výrobě turbín proudových motorů a jsou to nejlepší tepelně odolné materiály. Slitiny kobaltu mají o něco horší tepelnou odolnost než slitiny niklu a jsou vzácnější. Vyznačují se vysokou tepelnou vodivostí, odolností proti korozi při vysokých teplotách a strukturální stálostí při dlouhodobém provozu.

Obsah niklu ve slitině niklu je přes 55 %, uhlíku 0,06-0,12 %. V závislosti na struktuře existují homogenní (nichromy) a heterogenní (nimonické) slitiny niklu. Nichromy na bázi niklu obsahují chrom jako legovací přísadu. Vyznačují se nejen tepelnou odolností, ale také vysokou tepelnou odolností. Nimonics se skládá z 20 % chrómu, 2 % titanu, 1 % hliníku. Třídy slitin: KhN77TYU, KhN55VMTFKYu, KhN70MVTYUB.

Při teplotách do 1500 stupňů a vyšších mohou pracovat žáruvzdorné slitiny vyrobené z žáruvzdorných kovů: wolfram, niob, vanad atd.

Teplota tání žáruvzdorných kovů.
kov	Teplota tání, ºC
Wolfram	3410
Tantal	O společnosti 3000
Vanad	1900
Niobium	2415
Zirkonium	1855
Rénium	3180
Molybden	O společnosti 2600

Nejoblíbenější je slitina molybdenu. Pro legování se používají prvky jako titan, zirkonium a niob. Aby se zabránilo korozi, je produkt silikonizován, což má za následek vytvoření ochranného povlaku na povrchu. Ochranná vrstva umožňuje používat tepelně odolné zařízení při teplotě 1700 stupňů po dobu 30 hodin. Dalšími běžnými žáruvzdornými slitinami jsou wolfram a 30 % rhenium, 60 % vanad a 40 % niob, slitina železa, niobu, molybdenu a zirkonu, tantal a 10 % wolframu.

Druhy žáruvzdorných a žáruvzdorných ocelí

Podle stavu struktury se rozlišují austenitické, martenzitické, perlitické a martenziticko-feritické žáruvzdorné kovy. Žáruvzdorné slitiny se dělí na feritické, martenzitické nebo austeniticko-feritické typy.

Aplikace martenzitických ocelí.
Třídy oceli	Výrobky ze žáruvzdorných ocelí
4Х9С2	Ventily automobilového motoru, provozní teplota 850–950 ºC.
1Х12H2ВМФ, Х6СМ, Х5М, 1Х8ВФ, Х5ВФ	Jednotky a díly pracující při teplotách do 600 ºC po dobu 1000–10000 hodin.
X5	Potrubí provozované při provozních teplotách do 650 ºC.
1Х8ВФ	Součásti parní turbíny, které pracují při teplotách až 500 ºC po dobu 10000 XNUMX hodin nebo déle.

Perlitické třídy se složením chrom-křemík a chrom-molybden z žáruvzdorné oceli: Kh13N7S2, Kh10S2M, Kh6SM, Kh7SM, Kh9S2, Kh6S. Sloučeniny chrom-molybdenu 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ jsou vhodné pro použití při 450-550 °С, chrom-molybden vanadium 12Х1МФ, 15Х1М1Ф-15ФЛ při teplotách -1ФФХ. Používají se při výrobě turbín, uzavíracích armatur, pouzder přístrojů, parovodů, potrubí a kotlů.

Feritická ocel se vyrábí vypalováním a tepelným zpracováním, díky čemuž získává jemnozrnnou strukturu. Patří sem značky X28, X18SYU, 0X17T, X17, X25T, 1X12SYU. Obsah chrómu v takových slitinách je 25-33%. Používají se při výrobě výměníků tepla, zařízení pro chemickou výrobu (zařízení na pyrolýzu), zařízení pecí a dalších konstrukcí, které pracují dlouhou dobu při vysokých teplotách a nepodléhají velkému zatížení. Čím více chrómu je ve složení, tím vyšší je teplota, při které si ocel zachovává své výkonové vlastnosti. Žáruvzdorná feritická ocel nemá vysokou pevnost ani tepelnou odolnost, ale vyznačuje se dobrou tažností a dobrými technologickými parametry.

Martenziticko-feritická ocel obsahuje 10-14% chrómu, legující přísady vanad, molybden, wolfram. Materiál se používá při výrobě strojních prvků, parních turbín, zařízení jaderných elektráren, výměníků tepla pro jaderné a tepelné elektrárny, dílů určených pro dlouhodobý provoz při 600 ºC. Třídy oceli: 1Х13, Х17, Х25Т, 1Х12В2МФ, Х6СУ, 2Х12ВМБФР.

Austenitické oceli jsou široce používány v průmyslu. Žáruvzdorné a žáruvzdorné vlastnosti materiálu zajišťují nikl a chrom a legující přísady (titan, niob). Takové oceli si zachovávají technické vlastnosti, které jsou odolné vůči korozi při vystavení teplotám do 1000 ºC. Ve srovnání s feritickými oceli mají austenitické slitiny zvýšenou tepelnou odolnost a schopnost lisování, tažení a svařování. Tepelné zpracování kovů se provádí kalením při 1000–1050 °C.

Aplikace austenitických tříd.
Třídy oceli	Aplikace žáruvzdorných ocelí
08X18Н9Т, 12Х18Н9Т, 20Х25Н20С2, 12Х18Н9	Výfukové systémy, plechové a profilové díly, potrubí pracující při nízkém zatížení a teplotách do 600–800 °C.
36Х18Н25С2	Pecní nádoby, armatury, provozované při teplotách do 1100 °C.
Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ	Ventily motoru, díly turbín.

Austeniticko-feritické oceli mají zvýšenou tepelnou odolnost ve srovnání s konvenčními slitinami s vysokým obsahem chrómu. Tyto kovy se používají při výrobě nezatížených výrobků, provozní teplota je 1150 ºC. Pyrometrické trubky jsou vyrobeny z třídy X23N13 a dopravníky pece, nádrže na cementaci, trubky jsou vyrobeny z třídy X20N14S2, 0X20N14S2

Alfa-Steel je:

• Široká nabídka všech typů půjčoven dostupných skladem.
• Profesionální logistika: – minimální doba dodání objednávky – 1 hodina; — minimální náklady na doručení – 800 rublů. (konsolidovaný náklad).
• Profesionální poradenství ohledně jakéhokoli produktu a služby.